塑料桶单头连续封口机操作规程说明书
利悦单头连续封口机与同类型相比，技术领先，其造型大方，结构紧密，性能可靠。对各种类型的专用的塑料罐、塑料桶，具有速度快，封口结实等优点。
本机是集计数、送膜封切为一体的封口包装机，根据塑料桶实际口径定制，可与各种生产线配套，自带生产计数功能，操作简单，维护方便、封口牢固。深受广大用户欢迎。整机架及接触物料的部件均采用优质不锈钢或铝材，表面进行了抛光处理，外形美观大方，符合食品安全卫生标准。
1、技术规格
1.1、包装范围：
根据客户的塑料桶及孔径定制；具体以出厂时实际包装为准；
1.2、功能特点：
（1）、可自动完成送膜送罐封切自动输出等功能。
（2）、本机采用高温封口模具和耐高温不锈钢齿刀，光电计数、定位。具有效率高、封口牢固、稳定性好等优点。
1.3、技术参数:
最大速度：10-20罐/分钟
电原：380V 60Hz；
耗电量：0.55千瓦
气压：0.4～0.8mp
耗气量：小于6m3/小时
重量：约120kg
2、安装与机构
2.1整机结构图
3、调试使用方法：
3.1接通电源：打开控制板面的电源开关，按下急停开关，等封切温度上升到设定温度。
3.2参数调节：依据塑料薄膜的厚薄调节调节封切时间，此出厂时一般已设置好。调节温度，一般设在150～180℃左右。调节方法从短到长，从低到高。
3.3自动计数：此处的计数主要是指，封口的时候计算一次，封多少个就计多少个。
3.4收膜长度：根据罐子的长度来调节走膜的长度，数定越高走膜就越长。
3.5接通气源：气压调节在0.6-0.8kg/cm2按照包装产品，在机上调节各部件的大小，具体见结构图，各部位调节完毕后尝试运行。
3.6首先把要封的罐子放到封切刀的下方，把气源关掉，再把封切刀往下压。对准下面的罐子。把两边的档杆松开，靠近罐子的边，留点空位以便活动。后档杆也往前拉出，调节到刚好接触到罐子的边后固定住。第一个光电调节到与第一个档杆刚好一个罐子的距离便可，第二个光电调节到接近第二个档杆开始推送。
3.7各位置调节好后先在控制板面上的自动/手动开关上，先打到手动上，然后每个开关都要单独开一下，看动作是否正常。并将调速电机打开。调节好输送带的速度。各动作正常后，把开关打回原位。
3.8调试正常后,等封切刀温度达到设定温度时，就可将自动/手动开关选择到自动上，输送带速度调节到适合位置上，最后放上物料就可进行正常的生产。
4、注意事项:
机箱外壳必须可靠接地。
开机前要检查封口膜位置是否有足够的封口膜。如封口膜不够要及时更换。
开机前检查各部们是否调节好。方可开机。
如果发现输送带打滑现象，调整机器辊筒上两根调节螺丝，输送带打滑现象即消失，传动机构应定时加润滑油。
切膜不正，调节两边导向还有定位气缸，使其停正上模下方。
切膜不断：检查封口膜有没有走正，如偏了，要把上膜位置调好，使其对正，还有走膜的各导向杆。
封不了口：检查封口模有没有发热，没发热看看发热管、温控表或固态继电器是哪个坏了，对其进行更换便可。
本机自购买之日起，保修一年，保修期内如属人为损坏或操作失误。本司酌情收取维修费。但下列情况不作保修。
（1）没有销售单位证明。
（2）擅自拆开、损坏。
（3）机箱油漆，因碰撞而脱落均不作保修范围。
5.设备安全操作规程:
1.开机前应清除机器上所有杂物，尤其注意运动部件附近，不得放置工具、抹布等物品。
2.操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。
3.当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。
4.在机器运行时，操作者（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。
5.除非必要，并有足够的保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位。
6.非操作者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操作者。
7.打开电源开关，重新上电之前，必须注意周围环境（包括人员、设备及传动部件）己处于安全状态，否则不能上电开机！！
8.当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。
9.对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或电控盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。
10.未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。
11.当维修后需重新开机时，除清理现场外应先用人力盘动一下运动部件或点动操作，看是否有障碍。
12.当所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。未经培训合格的人不许上机操作。